隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，工業(yè)用水量急劇增加，而我國水資源十分緊張，原有污泥處理方式已不能滿足企業(yè)自身需要和國家政策的要求，技術(shù)與設(shè)備的改進已經(jīng)成為當務(wù)之急。因此新型帶式壓濾機更多的被挖掘使用，接下來就為大家介紹帶式壓濾機的內(nèi)容。

在煤泥回收設(shè)備選型上，國內(nèi)選煤廠多年來一直將板框式壓濾機作為設(shè)備。板框壓濾機具有濾餅水分低，濾液基本不含顆粒物的優(yōu)點，但也存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護維修工作量大，設(shè)備可靠性較低的不足，尤其是其間斷作業(yè)方式，使濾餅不能均勻摻混入產(chǎn)品皮帶。近年國內(nèi)開始使用的加壓過濾機也存在板框壓濾機類似的不足，且對人料粒度組成很敏感，處理0.1-0m為主的細粒級煤泥處理量會明顯降低。為避免上述缺點，選煤廠應(yīng)在煤泥回收系統(tǒng)設(shè)備選型中采用帶式壓濾機而非傳統(tǒng)的板框式壓濾機。

帶式壓濾機有3個脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首*人*個脫水區(qū)域——自重區(qū)；依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉；經(jīng)過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸人第二個脫水區(qū)域—模型區(qū)。在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水；隨后煤泥進入第三個脫水區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到zui大，上、下傳送帶遷回運行產(chǎn)生了剪切力，強化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭，由刮刀卸人排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結(jié)束。

帶式壓濾機除可調(diào)速的驅(qū)動系統(tǒng)帶動整個傳送帶運行外，還有傳送帶張力裝置、導(dǎo)向裝置和清洗裝置。

（1）張力裝置。上、下傳送帶各有一個張力總成，分別山2個風箱和1個空氣調(diào)節(jié)器組成。風箱安裝在壓濾機排放口一端的張力總成上，由壓縮空氣提供張力。調(diào)節(jié)器位于控制板上，負責調(diào)節(jié)傳送帶張力。張力裝置要求供氣總壓力700kPa，上、下帶的張緊工作壓力一般在500-600kPa內(nèi)調(diào)節(jié)。

（2）導(dǎo)向裝置。傳送帶導(dǎo)向裝置亦采用氣動控制，上、下傳送帶都有各自的導(dǎo)向裝置。其作用是保持傳送帶在運行中不跑偏。導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向臂與傳送帶邊的接觸距離監(jiān)視傳送帶的位置，由此位置決定是否觸發(fā)空氣汽缸?？諝馄椎男纬筛淖兺苿右粋€導(dǎo)向輥來改變傳送帶的受力，凋整傳送帶保持中心位置。

（3）清洗裝置。傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上，其作用是清潔新型帶式壓濾機卸餅后殘留在傳送帶（濾布）上的煤泥，保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴，如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，則通過手輪轉(zhuǎn)動一排毛刷清刷噴嘴，使噴嘴保持暢通。噴水管人水壓力要求，690kPa。